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鍍鉻過程中因各種原因造成鍍層不合格，應將不合格鉻層退除。退除方法列於表不合格鉻鍍層的退除。
鉻鍍層的退除包括隻退鉻和銅鎳鉻多層鍍層一次退除(見表2銅/鎳/鉻多層鍍層一次退除)兩種。
退除方法也有化學浸漬和陽極電解兩種。退除方法應根據基體材料的情況而選擇，以免因工藝選擇不當而造成零件基材過腐蝕。
表1 不合格鉻鍍層的退除
| 基體金屬或中間鍍層名稱 |
鍍鉻層種類 |
退鍍液組成 |
工藝條件 |
備 注 |
| 鋼鐵上鍍光亮鎳 |
裝飾鉻 |
1:1鹽酸
H促進劑
15 g/L～20g/L
|
50℃～60℃ |
|
| 鋼鐵上鍍光亮鎳 |
裝飾鉻 |
NaOH 30g/L
Na2CO3
40g/L
|
10℃～50℃，6V陽極電解 |
用去離子水配製 |
| 銅或銅合金或上層鍍鎳 |
裝飾鉻
黑鉻
|
鹽酸
10%～15%
|
10℃～35℃ |
|
| 鋼或銅合金上鍍鎳 |
裝飾鉻 |
H2SO4
60%～80%
甘油
0.5%～1.5%
|
10℃～35℃
5A/dm2～6A/dm2陽極電解
|
用去離子水配製 |
| 鋅、鋁、鈦或上麵鍍鎳 |
裝飾鉻 |
Na2CO3
50g/L
|
10℃～35℃
2A/dm2～3A/dm2陽極電解
|
用去離子水配製 |
| 壓延鋼 |
硬鉻 |
鹽酸2份
水 1份
H促進劑15g/L～20g/L
|
10℃～35℃ |
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| 精密鋼鐵件、鑄鋼、鑄鐵、球墨鑄鐵 |
硬鉻 |
NaOH
50g/L
|
10℃～35℃
3A/dm2～5A/dm2陽極電解
|
用去離子水配製 |
表2 銅/鎳/鉻多層鍍層一次退除(含量/g·L-1)
| 工藝規範 |
配方 |
| 1 |
2 |
| W-710退除劑 |
200～250 |
|
| 硝酸鈉 |
|
120～60 |
| 檸檬酸鈉 |
|
40～50 |
| 醋酸鈉 |
|
40～60 |
| 冰醋酸/mL·L-1 |
|
20～30 |
| 825添加劑/mL·L-1 |
|
3～8 |
| pH |
4～6 |
4.5～6.5 |
| 溫度/℃ |
室溫 |
室溫～45 |
| 極電流密度/A·dm-2 |
5～10 |
1～40 |
| SK:SA |
＞3：1 |
3：1 |
| 陰極材料 |
鐵板 |
不鏽鋼或鍍鎳鐵板 |
使用注意事項：
(1)先用水將退除劑溶解後再稀至總體積;
(2)退除槽用鐵槽，並以鐵槽作陰極。為避免浮渣幹擾，退鍍槽宜深;
(3)液麵以下掛具應用鐵質，不能用銅質;
(4)定期過濾沉渣，補充退鍍劑時先溶解後再加入槽中;
(5)pH值升高用硝酸降低;
(6)退除後立即取出，防止基體失光，清洗後可重新電鍍。
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