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        鎂合金表麵氮化鉻薄膜技術
        發布時間:2014-08-28 瀏覽:  次

        鎂合金質地輕,比強度高、導熱性好、加工性能優良,在航空航天工業、交通、光學儀器、電子工業、電訊、音響材料等領域的應用日益廣泛。  

        但是鎂合金的力學性能低,耐蝕性能差,嚴重影響其在一些關鍵場合長期使用,因此必須對鎂和鎂合金采取有效的防護措施。磁控濺射鍍膜技術由於對環境和人體危害小而逐漸被人們所重視。

          本文采用反應磁控濺射技術,以氬氣為濺射氣體,氮氣為反應氣體,在AZ31鎂合金表麵成功製備出了氮化鉻薄膜。

          X射線衍射(XRD)用來分析所得薄膜的物相結構,場發射掃描電鏡(FESEM)用來觀察薄膜的表麵和截麵形貌。

          電化學工作站用來評價鍍膜後鎂合金在氯化鈉溶液中的耐蝕性能,摩擦磨損儀用來評價膜基係統的耐磨性能。結果顯示,采用-300V的偏壓時,可獲得微觀結構致密的氮化鉻薄膜,XRD分析顯示該薄膜晶粒細小。

          但由於薄膜上還有微裂紋的存在,因此在氯化鈉溶液中,膜基係統易在這些區域發生電偶腐蝕。極化曲線證實鍍膜後鎂合金的腐蝕電流密度有所增加,即膜基係統耐蝕性能降低。

          磨損實驗結果顯示,鍍膜後鎂合金的摩擦係數增加,但是磨痕寬度明顯減小。

          磨痕處有凸起存在,能譜分析表明,該凸起主要是摩擦副材料(SUJ-2軸承鋼)轉移粘附而形成。

          由於膜層材料具有較好的抗磨損性能,因此鍍膜後鎂合金的耐磨性能得到提高。

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